復合肥擠壓造粒機一般是對輥擠壓造粒機、平（環）模擠壓造粒機。在復合肥的加工過程中，這些造粒機可根據需要增加氮元素，有些造粒機利用尿素作為氮元素的來源，容易吸收空氣中的水分，使復合肥顆粒粘結在一起。因此，人們常說擠出造粒機是干粉造粒機。對水分含量極低的原料顆粒加工效果較好,必須對濕物料進行必要的防結塊處理。今天，我們將分享原料中含有水分的復合肥顆粒的儲存方法和避免結塊問題。
復合肥擠壓造粒機造粒中的水分及避免
復合肥擠壓造粒機制粒原理及水分要求：擠壓造粒機的工作原理主要是干粉。當易碎材料被擠壓時，一些顆粒被壓碎，細粉末填充顆粒之間的空隙。在這種情況下，如果表面上新形成的自由化學鍵不能被周圍大氣中的原子或分子迅速飽和，新形成的表面就會相互接觸。它將形成強有力的重組健。對于輥擠壓來說，輥皮有球形槽，擠壓成球形，平（環）模擠出的顆粒是圓柱形的。擠壓造粒要求低水分含量。如果含水量過高，應在加工工藝中加入干燥系統。
氮源吸收方式對復合肥造粒過程不利影響的解決方案
復合肥造粒過程中結塊的關鍵是氮源尿素吸收水分，造成水分過高。從機理上講，隨著硝酸銨和氯化鉀含量的增加，復合肥的緩燃起始點和緩燃速度不增加。例如，含有80%硝酸銨和20%氯化鉀的混合物不會燃燒，但是含有30%硅藻土、55%硝酸銨和15%氯化鉀的混合物會產生強烈的緩慢燃燒。
以尿素為氮源的復合肥顆粒具有較高的吸濕性和較低的軟化點，高溫下易形成縮二脲和加成物，尿素高溫水解，造成氨損失。解決氮源吸水引起的高含水量問題是十分必要的。當存在過磷酸鈣時，減少氮源，降解水溶性磷；尿素生產中需要對普通過磷酸鈣進行預處理，如氨化，以消除加合物的形成，或添加鈣、鎂等。以銫和磷中和過磷酸鈣中的游離酸，將游離水轉化為結晶水，提高產品質量。當加入硫酸銨時，可降低成品的含水量，增強成品的硬度；當存在氯化銨時，尿素和氯形成加成物，增加結晶，使復溫肥容易引起結垢。保持在貯存過程中結塊，以尿素為氮源的復合肥應特別注意干燥和冷卻過程的操作，如干燥溫度不能太高。過多的干燥時間不能太長，以滿足水分的質量標準，避免產生熔融現象，并保持儲存過程中不結塊。
這是復合肥造粒機造粒過程中水分含量高、結塊大的原因。避免結塊的主要方法是采用干燥系統。對物料進行預處理，添加元素等手段，實現復合肥顆粒的加工和無損保存。
