對輥擠壓造粒機在化肥加工中的作用，如混合肥料。輥皮的規則半球形槽是由對輥相互擠壓而成。這種擠壓力不可避免地存在于對輥擠壓造粒機的雙輥磨損中。如何減少輥套的磨損，應從幾種磨損原因入手，并根據磨損原因考慮相應的對策。
對輥擠壓造粒機輥殼磨損的影響因素
1.物質因素
輥式擠出機主要加工干粉物料。由于材料的硬度不同，擠壓和成球過程中會產生不均勻的力，從而增加輥皮的磨損。從材料因素來看，另一個因素是原材料粒徑的均勻性。不同尺寸的原材料也會導致輥蓋受力不均和磨損。
2.對輥擠壓造粒機輥皮的材料因素
對輥擠壓造粒機輥面為摩擦材料和直接力。在輥面磨損過程中，材料的摩擦力和反擠壓力不容忽視。這種力要求輥皮質量更高，質量好的磨損速度較慢，質量差的磨損速度更快。
3.進料均勻系數
擠出機平行棒軸的中心與輥皮表面平行。如果送料嚴重不均勻，一端送料多，另一端送料少，會造成輥兩端受力不均，增加輥與物料的摩擦，造成輥磨損。
4.原料水分、酸堿度
輥蓋由不銹鋼制成。它對物質的酸堿度有強烈的反應。材料的水分、酸堿度不當，導致輥皮表面酸堿腐蝕，損壞輥皮。
5.工作操作傷害
如不按操作規程操作，輥間間隙調整不到位，或輥擠出機開料不合法；另一種工作損傷是物料不干凈，含有鐵、硫等雜質顆粒。色調嚴重損壞輥皮表面。
降低對輥擠壓造粒機輥殼磨損的措施
對輥擠壓造粒機在造粒過程中輥皮不可避免的磨損。但若使用得當，可有效減少輥皮的磨損，從而延長輥皮的使用壽命。根據以上因素，以下幾個方面可以減少磨損。
1.對于材料，投料造粒前應進行物料篩選，及時清除鐵、石等不適宜的雜質，多余無用的原材料也被剔除了。
2.對于含水率高、酸堿度高的材料，應進行檢查和調整。
3.滾筒材料，選擇材質好、耐磨、抗扭、耐腐蝕等因素的輥蓋是十分必要的。
4.工作物料供應，必須控制進料均勻性，避免因軋輥軸向力不均勻而造成磨損。
5.在日常操作中，根據操作規程，還可以有效地減少滾筒的磨損，最好保證空載啟動。
有效的維護是減少磨損的重要手段。綜上所述，在對輥擠壓造粒機的日常運行中應避免損壞因素。因此，手動和定期使用可以減少擠出機造粒輥的磨損，延長使用壽命，減少不必要的浪費。
