掌握造粒機的關鍵操作點顯然非常重要，因為機械設備在使用過程中會自然磨損，當磨損達到一定程度時會發生故障。合理、正確的操作方法將大大降低磨損率，延長機器的使用壽命。因此，了解造粒機的操作指南是十分必要的。具體內容如下：
1、造粒機操作準備：注意擠出成型塑料的干燥。首先，原料應符合干燥要求，并進一步干燥。篩選原材料，去除團聚顆粒和機械雜質。
2、造粒機運行中的安全注意事項包括電氣、熱力、機械轉動、重件裝卸等，制粒車間必須配備起重設備。確保安全生產。造粒機操作要點不同，但也有相似之處。塑料機械行業的信息簡要介紹了造粒機擠出各種產品時的相同操作方法和要點。當生產不同的塑料產品時。
3、造粒機運行的啟動通?？梢酝ㄟ^擠壓物料的外觀來判斷。當模具排料均勻，塑性好時，可用于拉人成套。塑化程度應根據經驗來判斷。也就是說，表面光滑，無雜質、起泡、燒灼、變色。擠壓后的材料用手擠壓一定程度，無邊裂，具有一定的彈性，說明材料塑化良好。如果塑化不好，可以適當調整螺桿轉速、筒體和頭部溫度，直到達到要求。根據工藝要求，定期檢查各工藝參數是否正常。填寫過程記錄表。根據質量檢驗標準，對產品進行外觀質量檢查，發現問題及時采取措施解決。
4、停止造粒機的運行，將造粒機中的塑料完全擠出，造粒機運行時停止造粒機的進料。當螺桿露出時，關閉筒體和機頭電源，停止加熱。止動螺釘和輔助機器。關閉造粒機及輔助設備電源。
5、裝配頭清潔穿孔板和機器頭的所有零件。為防止清潔時損壞機頭內表面，請打開機頭連接法蘭。用鋼直尺和鋼板將機頭內的剩余材料清理干凈，然后用砂紙打磨粘在機頭上的塑料，并涂上油或硅油防銹。拆下機頭后，清潔螺釘和筒體。重新啟動主機，添加駐車物料（或破碎物料）清洗螺桿和機器。此時，選用低速螺桿，減少磨損。將停料磨成粉末，完全擠出后，用壓縮空氣反復吹出進出口的殘余顆粒和粉末，直至桶內無殘余物為止。然后將螺桿轉速降至零，停止造粒機，關閉總電源和總冷卻水閥。
